Indførelsen af fræsning/drejebænk controller med PLC
Programmerbar controller omhandlet PC, det går igennem en historie fra programmerbare matrix controller(PMC), programmerbare sekvens controller (PSC), programmable logic controller (PLC) til programmable logic controller (PC). At skelne mellem den personlige computer (PC), så det stadig følge den gamle navn: programmerbare logiske controller(PLC).
PLC er elektroniske system der base på digital computing, designet til applikationer under industrielt miljø. Det bruger programmerbare hukommelse for intern storage til at udføre kommandoer af logik computing, fortløbende kontrol, timing, optælling og aritmetiske operationer og så videre. Og gennem digital, analog input og output for at styre alle typer af maskiner eller produktionen processer. PLC og tilhørende udstyr, er designet med to principper: nemt at oprette forbindelse med de industrielle controller systemer, nem at udvide funktionen.
PLC er et slags mikro-processing teknologi, hukommelse gemmer behandle kontrolregler, primært anvendes til at styre switch eller herunder for at styre logik kontrol med parameter, elektromekaniske motion control, eller proceskontrol og nye industrielle Betjeningsanordningerne på industriel kontrol felt.
PLC funktioner
1. høj pålidelighed, stærke anti-indblanding evne
At begrænse forekomsten af svigt eller i tilfælde af svigt, kan hurtigt finde punktet for fiasko og limit fejl at udvide, PLC producenter træffe forskellige foranstaltninger fra hardware og software til at lave PC undtagen har en stærk selvdiagnosticerende kapacitet, give fejl besked i tid, stop og vent for reparation, men også gøre pc'en har stærke anti-jamming kapacitet.
2. alsidighed, variabel Kontrolprogram, enkel betjening
PLC har fuldt sortiment af en bred vifte af hardware-enheder, der kan være sammensat for at opfylde de forskellige krav i kontrolsystemet, brugere behøver ikke at re-designe og fremstilling hardware-enheder. Efter hardware bestemmes ved ændring af produktionsprocessen eller produktion udstyr fornyelse, uden at ændre hardwareenhed PLC blot tilpasse programmet til at opfylde kravene. Derfor, PLC anvendes ikke kun enkeltstående kontrol, også fabrik automation.
3. stærk funktion, bred anvendelse
Moderne PLC ikke kun har logisk computing, timing, tælle, sekvens kontrol og andre funktioner, også har digital og analog input og output, motordrevne, kommunikation, interaktive, selvstændig kontrol, post og andre funktioner. Den kan styre en produktion maskine, en produktionslinje, men også kontrol af en produktionsproces.
4. simple programmering, let at erhverve
De fleste PLC bruger i øjeblikket, relæ kontrol i form af "stigen programmering tilstand." Ikke kun arvet traditionelle klar og intuitiv kontrolkredsløb, også tage lodtrækningen læsning vane og programmering niveau i betragtning af virksomhedens elektriske teknikere, så det er meget let at acceptere og master. Når PLC køre stige program, det vil udmønte sig i forsamling sprog tolk til at udføre (interne PLC tilføje tolken). Sammenlignet med den direkte udførelse af programmer skrevet i forsamling sprog, stigen program gennemførelsestid er længere, men for de fleste af mekanisk og elektrisk udstyret, er ubetydelig, fuldt ud opfylde kontrolkravene.
5. at reducere arbejdsbyrden for design og konstruktion af kontrolsystemet
Da PLC bruger software til at erstatte et stort antal komponenter som mellemliggende relæer, tidsrelæer, tællere og andre enheder i relæ kontrolsystem, så arbejdsbyrde kontrol kabinet design, installation og ledninger stærkt reducerede. I mellemtiden, PLC program kan simuleres fejlrettet i laboratoriet, så reducere arbejdsbyrden for webstedet idriftsættelse. Yderligere, på grund af den lave fejlrate og stærk overvågning, modulopbyggede, osv., så vedligeholdelse er meget bekvemt.
6. vedligeholdelse arbejdsbyrde er lille, let at vedligeholde
PLC fejlrate er meget lav, og der er komplet selvdiagnosticering og vise funktioner. PLC eller eksterne input-enheder og aktuatorer opstår fejl, kan hurtigt få årsagen ved lysemitterende diode på PLC eller oplysninger, som programmør, kan hurtigt fejlfinding af modul udskiftning.
ECON drejebænk/fræsning controller med PLC anvende 32-bit CPU, og bruge de massive programmerbare dele FPGA, i høj grad forbedre præstation af controlleren. Og ECON PLC har nedenstående funktioner:
●Two niveauer PLC programmering, processorhastighed er 1.5μs / step under grundlæggende instruktion; 4700 trin er MAX skridt, cyklussen af det første niveau program er 8ms.
● Støtte PLC advarsel og PLC alarm.
● Støtte formere PLC programmering (Max 20), den nuværende arbejde PLC programmering kan vælges for
● Antal kommandoer: 45 (10 er grundlæggende kommandoer, 35 er funktion kommandoer)
● I/O enhed input/output: 36/36
Ansøgning og funktioner af PLC
PLC er meget udbredt i stål, petrokemiske, maskiner fremstilling, automobilklubber forsamling, magt, tekstil, elektronisk information industrien og andre industrier i verden. I øjeblikket typiske funktioner som følgende:
Sekvens kontrol: Dette er den mest udbredte felt, erstatte traditionelle relæ sekvens kontrol, såsom injektion molding maskiner, udskrivning maskiner, mekaniske hæftemaskine, papir cutter, kombinationen af værktøjsmaskiner, slibemaskiner, forsamling linjer, emballage produktionslinje, plating linje og elevator kontrol.
Programmerbare: under industriel produktionsproces, der er mange af de løbende ændringer, såsom temperatur, tryk, flow, flydende, hastighed, strøm og spænding, kendt som analog. Programmerbar controller har A / D og D / en converter modul, således at den programmerbar controller kan bruges som programmeret til analog styring.
Data processing: General PLC har fire instruktion, kan let proces produktionsdata. Hvis bruger PLC, det kan være konfigureret med et overvågningssystem til at indsamle data og process、control produktionsprocessen. Højt niveau programmerbar controller har position kontrolmodul til styring af steppermotorer at opnå for at kontrollere placeringen af forskellige maskiner.
Kommunikation og netværk: nogle systemer kræver mere end én PLC forbundet eller en computer med flere PLC består af distribuerede kontrolsystem. Kommunikation modul af PLC imødekomme efterspørgslen på kommunikation og netværk
Udskrivning: programmerbar controller kan forbinde en display terminal og udskrivning periferiudstyr, for at opnå visning og udskrivning.
Nu i CNC maskiner, elektronikindustrien, er ECON drejebænk/fræsning controller med PLC allerede meget udbredt. For yderligere information, Venligst Gennemse vores hjemmeside:www.hybridservo.comeller kontakt vores tekniske ingeniør.