CNC Motion Technology Anvendt i Worm Fræsning Machine
For at tilpasse sig det konkurrenceprægede markedsmiljø skal virksomhederne overveje de økonomiske og sociale fordele for at forbedre deres produktionseffektivitet og reducere omkostningerne for at tilpasse sig markedsøkonomien. I forbindelse med markedsundersøgelser har virksomhederne flere krav til teknisk industriens tekniske niveau og graden af modernisering med henblik på at forbedre produktionskapaciteten og niveauet, forbedre tilpasningsevnen og konkurrenceevnen i den dynamiske og volatile markedsøkonomi
Derfor har numerisk kontrol i den moderne fremstillingsindustri en dominerende stilling. I løbet af et selskab
inspektion, selskabet foreslået CNC teknologi, der anvendes på orm fræsning maskine (specialudstyr), for at
forbedre produktionseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten, reducere arbejdskraftintensiteten for at opnå forbedrede økonomiske og sociale fordele.
1 Worm fræsemaskinens arbejdsprincip og effektivitet
Worm fræsemaskine, som specielt udstyr, der hovedsagelig anvendes til cirkulær flerhovedmaskakselbearbejdning. Som vist i figur 1 er arbejdsprincippet: arbejdsemnet 10 med et klips af en klemmetode, hovedstyrken til hovedmotor 1 drevet emne 10 og kniv 11 drejning, værktøjsmatning gennem fødemåden 5, fodrer skruen 13, drivredskabsholderen bevæger sig hurtigt, matematerialet skubber fødehjulet 6 for at få værktøjsholderen til at føde jævnt, emnet 10 og værktøjsholderen 11 rotationsforhold justeres af hjulet, kutteren I, II, Ⅲ hver omgangsproces til samme spiralforløb på begge sider af emnet og bunden på samme tid (enhovedet orm), hvis der er dobbelthovedet orm, juster derefter hjulet gennem drejebordrotationen to gange for at behandle ormen en gang og derefter gennem håndhjulet og derefter behandle. Som sekundær bearbejdning kræver manuel fodring og husk antallet af omdrejninger af knivtårnet, så kan foder, og forarbejdningsmarginen er stor , operatørens stærke arbejdsstyrke, hvis det er udeladt, skal omarbejdes, og forarbejdningsnøjagtigheden ikke er høj, skal en person en maskine, hvilket gør forarbejdningseffektiviteten lav, stærk arbejdsstyrke, produktkvaliteten er lav, høj skrothastighed .Finans påvirke produktionen effektivitet og økonomisk effektivitet.
2.Bring frem spørgsmål og program design
For at ændre ovenstående situation, et selskab foreslået CNC teknologi anvendt på ormen fræsning maskine udstyr,
gennem NC-teknologien for at ændre maskinens nøjagtighed og reducere operatørens arbejdsstyrke og dermed øge produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.
Gennem arbejdshovedprincippet for den ovennævnte maskefræsemaskine og analysen af fejlproblemerne under driften er det nødvendigt at ændre transmissionspræcisions- og fodringsmåden på udstyret. Arbejdsstykkerrotationen anvender spindel servomotor for at opnå en præcis deling , transmissionsbrug kugle skruetrækker, forbedre foder nøjagtighed, værktøjsholder rotation brug undercirkel teknologi, og rotationen skifte til præcision turbine orm drev, servomotor til indeksering, kan opnå hurtig rotation og jævnt skære og kan rotere med emnet Interpretation motion. Forbedringer kan forbedre produktets nøjagtighed og kvalitet, reducere operatørens arbejdsstyrke, reducere antallet af operatører, forkorte behandlingstiden og derved forbedre produktionseffektiviteten og de økonomiske fordele.
3. Application Principle and Efficiency of Numerical Control Technology i Worm Gear
Den numeriske styringsteknologi anvendes på ormfræseren. Som vist i figur 2 er arbejdsprocessen, at
bearbejdningsprogram styres af det numeriske styresystem, og bevægelseskommandoen udstedes til hver akse og servomotoren
styres af servostyreren. Det numeriske styresystem sender instruktionen til servodrevet, servodrevet kører servomotoren til at køre, rotationsgiveren sender feedback til servodrevet, og drevet returnerer oplysningerne til systemet til Sørg for, at forskydningen er nøjagtig, så sikres maskinens nøjagtighed.
CNC ormgearmaskine arbejdspraksis: servospindelmotor 2 acceptere bevægelseskommandoen til at rotere og tag arbejdsstykket
rotation eller orientering, indeksering og anden forskydning i henhold til ormhældningen og hovedtællingen forskelligt, systemet i overensstemmelse med de procedurer, der er udstedt tilsvarende instruktioner. Samtidig driver matemotoren 8 kugleskruen 7 til at rotere, således at værktøjet holderen bevæges frem og tilbage (feed eller trækkes tilbage). Når spindlen roterer, roterer værktøjsholderen og servomotoren 5 modtager bevægelseskommandoen og roterer med spindlen til fortolkning af bevægelse, tag værktøjsholderen til at gøre hurtig rotation eller jævnt rotation, hurtig roterer en vinkel, når cutterI er tæt på emnet, roteres det med jævnt fart og bearbejdning udføres på siden af spiralsporet. Værktøjet bevæges væk fra emnet i en fast vinkel, og værktøjsholderen starter at rotere hurtigt. Efter drejning en fast vinkel, fræsning i nærheden af emnet, den ensartede rotation, bearbejdning på den anden side af spiralsporet , drejer værktøjet en fast vinkel væk fra emnet, kniven begynder at gøre hurtig rotation, efter at have vinklet en fast vinkel, cutterIII tæt på emnet, roteres den med konstant hastighed, og bunden af spiralsporet er bearbejdet. Når værktøjet drejes væk fra emnet i en fast vinkel, skal den første skæreproces er afsluttet, og signalomskifteren 10 tager signalet om rotationsværktøjet af værktøjsholderen i en runde og sender til systemet. Systemet vil udstede en feedkommando, den næste skæring (enhovedet orm), dobbelthovedet orm efter systemet modtager kniven et rundt rotationssignal, vil udstede instruktioner, således at spindelindekseringen og derefter med værktøjsholderen for at interpolere bevægelsen, behandle den anden spiral, når tårnet roterer en runde senere, sender et signal til systemet , og systemet vil udstede en foderinstruktion til næste skæring, Så gentages, indtil spiralsporens bearbejdningsdybde er på plads. Arbejdsstykket er færdigt.
CNC-teknologi, der anvendes i maskinen, for at forbedre nøjagtigheden af hver akseoverførsel og sikre nøjagtigheden af deleforarbejdning, reducere operatørens arbejdsstyrke, forkorte behandlingstiden, sikre kvaliteten og konsistensen af emnet og ændret en person en maskinsituation , for at opnå en produktionsmodel med flere maskiner, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og derved øger de økonomiske og sociale fordele.
Sammenfattende er numerisk styringsteknologi og numerisk styringsudstyr som kerneudstyr til moderne fremstilling, den
Anvendelse af CNC-teknologi er en revolution for virksomheden, forbedring af produktionskapacitet og niveau af virksomheder, samtidig forbedre tilpasningsevnen og konkurrenceevnen i den dynamiske og volatile markedsøkonomi.